Las placas celulares AKYVERestán protegidas a sus dos caras de los rayos ultravioletas mediante coextrusión, lo que garantiza una alta resistencia al envejecimiento.
Este tratamiento asegura un excelente comportamiento a la intemperie, alta resistencia a los rayos UV y ofrece una buena estabilidad de las características mecánicas.
Las placas de AKYVERtienen una buena transmisión de luz, son aislantes, ligeras, curvables en frío y altamente resistente a los impactos.
Todas estas características les hacen un material apto para su instalación en edificios industriales, deportivos, fachadas, cubiertas y lucernarios e instalaciones interiores.
Para que las placas tengan un óptimo comportamiento deben tenerse en cuenta una serie de consideraciones en su instalación:
1) La dilatación/contracción de las placas con los cambios de temperatura:
El coeficiente de dilatación térmica de las placas AKYVER es de 0.07 mm/mºC y por tanto en el montaje será necesario tenerlo en cuenta usando siempre sistemas de fijación flotantes (ver esquemas adjuntos) y evitando siempre que sea posible el perforar las placas.
La dilatación/contracción de las placas puede generar ruidos, que en ocasiones pueden ser audibles.
a) Esquemas de instalación:
Para la correcta unión de dos placas hay que usar el perfil universal de aluminio con sus respectivas goma uña y goma base, y así garantizar la estanqueidad del montaje.
A continuación detallamos los diferentes ejemplos de montaje.
El pinzamiento de la placa debe de ser de 20 mm, con alveolo cerrado.
- Tapeta aluminio.
- Perfil universal aluminio.
- Goma uña estanqueidad EPDM.
- Goma base universal EPDM.
- Perfil tubular de apoyo (ancho 60 mm.)
- Remate de coronación.
- Viga de madera de apoyo.
- Perfil entrega a pared en aluminio. Ref.1633.
- Goma pestaña en EPDM. Ref.3016.
- Perfil en “U” de aluminio con vierte aguas. Ref. 3616.
Sección tipo.
La estanqueidad de las placas está “normalmente” garantizada por la utilización de los perfiles de aluminio y las juntas de neopreno indicadas pero en el caso de usar siliconas, éstas deben ser siempre “neutras” asegurándose de su compatibilidad con el policarbonato.En caso de incompatibilidad puede producirse un ataque químico y aparecer microfisuras.
a) Taladrado:
En caso de tener que taladrar las placas se debe usar siempre una broca afilada a velocidad media y debe de tenerse en consideración el dejar un margen de dilatación (D=Diámetro del tornillo + 4 mm). No debe situarse el agujero del taladro a menos de 10 mm de los extremos de la placa. Se recomienda, también, la utilización del botón de sujeción según el esquema siguiente:
2) Soplado y sellado de juntas:
- Antes del montaje deben aspirarse o soplarse los alvéolos de la placa para quitar las virutas producidas por el corte.
- Con el fin de evitar la introducción de suciedad, polvo o insectos en el interior de los alvéolos, recomendamos obturar los alvéolos de la placa con cinta adhesiva en aluminio.
- El cierre de los alvéolos con perfil de aluminio debe igualmente permitir la buena ventilación del interior de los alvéolos al igual que un drenaje suficiente.
- Cuando los extremos de la placa son vistos, recomendamos la colocación de perfil en forma de “U” en P.C.
3) Limpieza de las placas:
Para la limpieza de la placas se recomienda no utilizar ningún tipo de pasta abrasiva ya que raya la superficie, tampoco se deben utilizar disolventes ni detergentes alcalinos.
Se recomienda utilizar agua jabonosa o disolución de agua y detergente no abrasivo.
Hay que evitar la limpieza en épocas cálidas o con las placas calientes.
4) Características mecánicas:
Las placas pueden curvarse en frío, siempre en el sentido de los alvéolos y respetando el radio mínimo de curvatura especificado.
La temperatura de trabajo máxima de 115ºC y mínima de -40ºC
Imágenes.
Fuente: IRPEN
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